EDM so với phay trong khuôn / khuôn gia công

Inquá trình gia công khuôn / khuôn, sự lựa chọn giữa ram EDM và phay CNC ít rõ ràng hơn trước đây.

Phay, hiện có thể được áp dụng rộng hơnnóbao giờ hết, cái nào làm cho nó hiệu quả về chi phí chochúng tôi sử dụng phay nhanh, ánh sáng thay thế cho EDM trong nhiều ứng dụng liên quan đến kim loại cứng, chi tiết phức tạp và kết thúc mịn.

Tuy nhiên, công nghệ EDM cũng đã trở nên tốt hơn. Dưới làsự so sánh giữa EDM vàloại “hiệu suất cao”phay, trong đó sử dụng một công cụ máy và một hệ thống điều khiển được thiết kế để phay phức tạp, chính xác, tốc độ cao.

       Khi nào sử dụng EDM

·Đối với các góc bên trong sắc nét. Cho đến khi nhà máy cuối vuông được hoàn thiện, EDM sẽ vẫn là quá trình vượt trội cho các góc bên trong.

·Đối với hình học phức tạp nhất. Đặc biệt, EDM có ý nghĩa khi bề mặt phức tạp khó cho dao cắt phay.

·Cần cắt sâu ở đâu. Cụ thể hơn, tránh phay ở nơi có tỷ lệ L: D (chiều dài dao động đến đường kính) đặc biệt cao.

·Trong cắt không giám sát. EDM là quá trình tự động dễ dàng hơn vì nó’dễ đoán hơn phay. Trong một quá trình sử dụng robot để nạp điện cực và phôi gia công, một quy trình EDM hoàn chỉnh bao gồm cả việc sản xuất điện cực có thể chạy xung quanh đồng hồ một cách hiệu quả với sự chú ý tối thiểu của con người.

·Đối với các bộ phận có chuyên môn cao. Nói chung, thời gian lập trình là ngắn hơn để xay một điện cực hơn là để xay mẫu ở dạng kim loại. Và trong các ứng dụng phay phức tạp hơn, sự khác biệt càng trở nên rõ rệt hơn. Thời gian lập trình cần thiết để cho phép trung tâm gia công hoạt động một khi được xem xét“Chỉ EDM”có thể đủ cao để EDM vẫn là sự lựa chọn đúng đắn.

·Trường hợp kết thúc EDM được chỉ định. Chất lượng bề mặt EDM có thể cung cấp ngày hôm nay là tốt hơn bao giờ hết. Những tiến bộ liên quan đến chất phụ gia, ví dụ, không chỉ cải thiện kết thúc một điện cực graphite có thể đạt được, chúng cũng dẫn đến HAZ nông hơn (vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt).

      Khi nào cần sử dụng phay

·Bất cứ khi nào bạn có thể.

·Đối với các bề mặt không phải mỹ phẩm, và cho các bề mặt được kết cấu. Trong texturing, EDM thêm một bước bổ sung. Không giống như bề mặt đã xay, bề mặt EDMed thường yêu cầu đánh bóng trước khi kết cấu có thể xảy ra.

·Khi truy cập dễ dàng. Nếu hình học mở ra và L: D thấp, nghiền đi.

·Đối với các bộ phận gia đình. Các nhóm phôi gia công tương tự và đa-các công cụ hốc cả hai trình bày cơ hội để phân bổ thời gian dành cho lập trình, bao gồm cả thời gian dành cho việc học cách tốt nhất để nghiền biểu mẫu bằng kim loại.

·Đối với các bộ phận không thể có HAZ.

·Trường hợp độ chính xác cao là bắt buộc. Phay có thể làm cho dung sai chặt chẽ dễ cầm hơn. Trong EDM, xếp chồng dung sai xuất phát từ việc gia công điện cực, thay đổi chủ sở hữu và sử dụng nhiều điện cực trên cùng một phần. Ngoài ra, độ chính xác EDM giảm khi kết thúc bề mặt mịn hơn được tiếp cận. Tuy nhiên, phay đòi hỏi ít xếp lớp khoan dung hơn và không có sự cân bằng chính xác so với kết thúc.

·Khi các nhà khai thác EDM thiếu nguồn cung cấp. Trong nhiềuCông ty, những cân nhắc về nhân sự sẽ có tiền lệ hơn những cân nhắc liên quan đến công nghệ.

Another yếu tố liên quan là sự sẵn có của các nguồn tài nguyên lập trình. Thực tế, ảnh hưởng của các bước lập trình đến một điểm quan trọng khác trong việc so sánh EDM so với phay, hoặc bất kỳ quy trình cạnh tranh nào.